Zasada działania i zalety zgrzewania elektrooporowego
Zgrzewarka elektrooporowa to narzędzie wykorzystywane do łączenia rur i kształtek z polietylenu (PE). Urządzenie to wykorzystuje zjawisko nagrzewania oporowego do stopienia materiału łączonych elementów. Typowa zgrzewarka elektrooporowa pracuje w zakresie napięć od 8 do 48 V, co zapewnia bezpieczeństwo użytkowania. Proces zgrzewania trwa zazwyczaj od 30 do 300 sekund, w zależności od średnicy łączonych elementów.
Metoda ta zapewnia wysoką wytrzymałość połączenia, często przekraczającą wytrzymałość samej rury. Badania wykazują, że prawidłowo wykonane zgrzewy elektrooporowe osiągają wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 90-95% wytrzymałości materiału rodzimego. Dodatkowo, połączenia te charakteryzują się doskonałą szczelnością, co jest kluczowe w instalacjach wodociągowych i gazowych.
Zgrzewarka elektrooporowa (onninen.pl/produkty/zgrzewarka-elektrooporowa-geberit) umożliwia pracę w trudno dostępnych miejscach, gdzie tradycyjne metody zgrzewania są niemożliwe do zastosowania. Urządzenia te są stosunkowo lekkie, typowa waga to 10-15 kg, co ułatwia ich transport i użytkowanie w terenie. Nowoczesne modele wyposażone są w systemy automatycznej kontroli procesu zgrzewania, co minimalizuje ryzyko błędów wykonawczych.
Warto podkreślić, że zgrzewanie elektrooporowe jest metodą uniwersalną, pozwalającą na łączenie rur o średnicach od 20 do 800 mm. Technologia ta jest szeroko stosowana w sieciach wodociągowych, gazowych oraz instalacjach przemysłowych. Jej zaletą jest możliwość pracy w niskich temperaturach, nawet do -10°C, co wydłuża sezon budowlany.
Kluczowe elementy systemu zgrzewania elektrooporowego
Mufa elektrooporowa stanowi podstawowy element systemu zgrzewania elektrooporowego. Jest to kształtka wyposażona w wewnętrzny drut oporowy, który pod wpływem prądu elektrycznego nagrzewa się, powodując stopienie materiału mufy i rury. Standardowa mufa elektrooporowa (onninen.pl/produkty/mufa-elektrooporowa) posiada wbudowany ogranicznik głębokości wsunięcia rury, co zapewnia prawidłowe ustawienie elementów podczas zgrzewania.
Wytrzymałość połączenia wykonanego za pomocą mufy elektrooporowej zależy od jakości materiału i precyzji wykonania. Typowa mufa wykonana jest z PE100 o SDR11, co zapewnia wysoką odporność na ciśnienie wewnętrzne. Czas zgrzewania dla mufy o średnicy 63 mm wynosi około 60 sekund, przy natężeniu prądu 13-15 A. Po zakończeniu procesu zgrzewania, połączenie wymaga studzenia przez okres 10-30 minut, w zależności od średnicy.
Istotnym elementem systemu jest również redukcja elektrooporowa, umożliwiająca łączenie rur o różnych średnicach. Typowa redukcja elektrooporowa (onninen.pl/produkty/redukcja-elektrooporowa) pozwala na zmianę średnicy o jeden lub dwa rozmiary, na przykład z 63 mm na 50 mm. Proces zgrzewania redukcji jest analogiczny do zgrzewania mufy, jednak wymaga szczególnej uwagi przy ustawieniu elementów.
System zgrzewania elektrooporowego obejmuje również szereg akcesoriów, takich jak zaślepki, trójniki czy kolana. Wszystkie te elementy posiadają wbudowane uzwojenia grzewcze i są kompatybilne z standardowymi zgrzewarkami elektrooporowymi. Warto zwrócić uwagę na fakt, że kształtki elektrooporowe są oznaczone kodem kreskowym, który zawiera parametry zgrzewania. Nowoczesne zgrzewarki potrafią odczytać ten kod i automatycznie ustawić odpowiednie parametry procesu.
Prawidłowe wykonanie zgrzewu elektrooporowego
Kluczowym etapem procesu zgrzewania elektrooporowego jest odpowiednie przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Końce rur muszą być równo przycięte i oczyszczone na długości co najmniej 1,5 krotności głębokości wsunięcia w mufę. Do czyszczenia należy używać specjalnych skrobaków, które usuwają utlenioną warstwę polietylenu. Badania wykazują, że prawidłowe oczyszczenie powierzchni może zwiększyć wytrzymałość połączenia nawet o 20%.
Po oczyszczeniu, łączone elementy należy zamocować w specjalnych uchwytach montażowych, które zapewniają stabilność podczas zgrzewania. Ważne jest, aby unikać jakichkolwiek zanieczyszczeń oczyszczonych powierzchni. Nawet drobne zabrudzenia mogą znacząco obniżyć jakość połączenia. Następnie, na rurę nasuwana jest mufa elektrooporowa, a całość podłączana do zgrzewarki.
Proces zgrzewania rozpoczyna się od wstępnego grzania, które trwa zazwyczaj 10-20 sekund. W tym czasie temperatura wewnątrz mufy wzrasta do około 200°C. Następnie rozpoczyna się właściwy proces zgrzewania, podczas którego materiał rury i mufy stapia się. Czas tego etapu zależy od średnicy elementów i wynosi od 30 do 300 sekund. Po zakończeniu zgrzewania, połączenie musi ostygnąć – czas chłodzenia to minimum 10 minut dla małych średnic i do 30 minut dla dużych.
Kontrola jakości zgrzewu obejmuje ocenę wizualną oraz testy ciśnieniowe. Prawidłowo wykonane połączenie powinno charakteryzować się równomiernym wypływem materiału na krawędziach mufy. Wskaźniki wypływu, obecne w większości muf elektrooporowych, powinny być wyraźnie widoczne. Próba ciśnieniowa przeprowadzana jest zazwyczaj po 24 godzinach od wykonania połączenia, przy ciśnieniu 1,5 raza wyższym od nominalnego ciśnienia roboczego instalacji.
- Zakres napięć zgrzewarki: 8-48 V
- Czas zgrzewania: 30-300 sekund
- Wytrzymałość połączenia: 90-95% materiału rodzimego
- Zakres średnic: 20-800 mm
- Minimalna temperatura pracy: -10°C
- Czas studzenia: 10-30 minut
